工業固廢處理
工業固廢處理
工業固廢處理 / Industrial Solid Waste Treatment
工業固廢業務作為公司的主營業務，自主研發的多項技術處于國內領先水平。公司的專業團隊針對不同類型的工業固廢，向客戶提供具有差異化的綜合解決方案。在確保處理達標的同時，實現工業固廢的減量化、無害化、資源化處理，為客戶節約成本、提高處置率，創造環保附加值。
公司的工業固廢業務提供多種服務模式，包括銷售/租賃、技術服務、投資運營等，以滿足客戶的不同需求。
01 含油污泥處理
含油污泥是油氣開發、生產過程中產生的主要污染物，大約占到原油總產量的2%。除了油氣生產外，石油化工、造船修船、重大泄露事故等均會產生含油污泥。含油污泥的組成成分極其復雜，含有大量有毒物質，包括化學物質、細菌、包裝廢料、建筑廢料等，而且含油污泥的來源不同，各種組分的種類也有很大的區別。含油污泥堆放或填埋會在占用大量土地的同時污染周邊環境，所產生的有毒有害物質會隨動植物吸收富集、食物鏈傳遞而最終危害人類健康。
北控京儀環保公司開發的第四代熱水洗工藝、全循環干餾工藝，針對含油污泥減量化、無害化、資源化等各類不同的處理需求，提供適宜的綜合解決方案。
我們采取多元化、多方位的運營模式，不僅僅是作為設備制造商、供貨商參與到含油污泥處理項目中，也將作為含油污泥處理項目的投資運營商和技術服務商為廣大用戶提供綜合解決方案。
第四代熱水洗工藝
含油污泥先經過破碎篩分，然后進行流化、調質、機械分離處理，泥砂從污泥中分離出來，油水再進入油水分離裝置，將原油分離出來，污水回用。
特點：
1、適應于油田、石化等減量化處理的場合，最終尾泥含油率在2%以內。
2、不受泥砂含水量限制，油回收量高。
3、高效物理水洗法，藥劑使用量少。
4、先進的預處理系統和主處理系統，保證整體設備能夠長期安全穩定生產。
5、平面布置結構，撬裝模塊式設備安裝，結構緊湊，布局合理。
全循環干餾工藝
含油污泥經過破碎篩分后進行薄膜固化，成型的物料作為全循環干餾熱解原料，在全循環干餾系統里進行干餾處理，處理后得到燃料油和無害灰渣。
1、適用于無害化處理的場合，最終尾渣含油率遠低于1‰。
2、產品為高品質燃料油，污水循環利用。
3、全循環干餾爐傳熱效率高， 采用微負壓操作，安全環保。 系統自產循環燃料氣，有效節省能源消耗。
4、先進的薄膜固化技術可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞、物料結焦問題，且可在氣溫適宜的時候完成全年干餾原料的生產，避開在北方冬季寒冷條件下處理含油污泥所面臨的各種不利狀況。
5、設備布置靈活、投資少、能耗低、生產成本低，具有可觀的社會效益和經濟效益。
“熱洗+干餾”工藝
含油污泥先進行預處理，然后進入熱水洗系統，在熱水洗系統中充分反應后，油、水、泥砂三相分離，油、砂、污水首先被分離出來。濕泥被輸送到薄膜固化系統，與含油污泥一起固化成型，固化后的物料被輸送到全循環干餾爐進行干餾處理，干餾產生的油氣和循環氣進入油氣回收系統。油被分離出來，污水循環使用，燃料氣循環使用。
“熱洗+干餾”工藝為北控京儀環保公司先進的綜合處理方案，適用于處理量巨大且需要無害化處理的場合。
先通過第四代熱水洗工藝大量、快速的處理含油污泥，將其中所含的砂石部分處理為含油率在3‰以下的一般固體廢物并回收大部分原油。經此處理后含油污泥大幅減量，所剩的尾泥再與一部分含油污泥混合進行薄膜固化，進入全循環干餾系統，做最終的無害化處理。
特點：
1、適應于處理量大且無害化處理的場合。
2、徹底解決含油污泥處理無害化和處理能力相矛盾的難題。
02 煤焦油渣處理
煤焦油渣是煤在氣化或焦化過程中，在高溫條件下生成的高沸點有機化合物在冷凝時與煤氣中夾帶的煤粉、固體微粒等混雜在一起而形成的。隨著煤化工的快速發展，生產能力的不斷擴大，產生的煤焦油渣量也在逐年增加。煤焦油渣屬于危險固體廢棄物，應集中進行無害化處理。
煤焦油渣除了含有苯類、酚類、萘類等多種有毒物質以外，還含有苯并芘等多種對生物體起致癌作用的有機化合物，具有很大的危害性。直接外排會對農田、地下水和大氣等周圍環境造成嚴重的污染。
公司的專家團隊根據煤焦油渣的組成特點，采用“薄膜固化+全循環干餾”的技術方案，該方案將煤焦油渣中的油、碳資源加以回收利用，同時將煤焦油渣中污染環境的揮發份干餾回收，實現了資源化、無害化、達標排放的目的。全部工藝采用全封閉、微負壓、自循環工藝技術，不產生二次污染，達到節約能源、降低企業生產成本、提高環境保護的目標。
煤焦油渣處理工藝方案
、
煤焦油渣經過破碎篩分后進行薄膜固化，成型的物料作為全循環干餾熱解原料。薄膜固化物料被輸送到全循環干餾爐進行干餾處理，處理后得到燃料油、燃料氣和無害灰渣（或燃料油和蘭炭），根據客戶不同需求，最終產品可在燃料氣和蘭炭二者中任選。
特點：
1、處理后尾渣含油率遠低于1‰。
2、產品為高品質的燃料油、燃料氣/蘭炭。
3、全循環干餾爐傳熱效率高， 采用微負壓操作， 安全環保。 系統自產循環燃料氣，可有效節省能源消耗。
4、薄膜固化技術可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞、物料結焦問題，且可在氣溫適宜的時候完成全年干餾原料的生產，避開在北方冬季寒冷條件下處理煤焦油渣所面臨的各種不利狀況。
5、設備布置靈活、投資少、能耗低、生產成本低，具有可觀的社會效益和經濟效益。
03 煤矸石處理
煤矸石是一種在煤形成過程中與煤伴生、共生的巖石，是煤炭生產和加工過程中產生的固體廢棄物，排放量相當于煤炭產量的10%左右。煤矸石是我國排放量最大的工業固體廢棄物之一。在我國，煤矸石大部分自然堆積，堆放于農田、山溝、坡地，且多位于煤礦企業附近。
煤矸石中含有碳、硫、氮和一些殘煤等可燃物，長期露天堆存，煤矸石山內部的熱量逐漸積累，當溫度達到可燃物的燃點時便可發生自燃。自燃過程中產生大量的SO2、NOx、H2S等有害氣體，其中以SO2為主。此外，煤矸石自燃還會產生許多嚴重危害環境的多環芳烴類有機污染物，它們以氣相形式或吸附于微細粉塵煙塵中排入大氣，加劇大氣污染。這些有害氣體的排放不僅降低煤矸石山周圍的環境空氣質量，影響周圍居民的身體健康，還影響周圍的生態環境，使樹木生長緩慢、病蟲害增多，農作物減產甚至死亡。
針對煤矸石的特點，北控京儀環保公司采用全新的干餾工藝方案，該工藝方案將煤矸石中的油、碳資源加以回收利用，同時將煤矸石中污染環境的揮發份干餾回收，實現了資源化、無害化、達標排放的目的。相對于傳統的干餾爐，新方案具有能耗低、處理量大特點，無廢水外排，適合煤矸石、油頁巖大批量處理。
煤矸石/油頁巖處理工藝方案
物料先進入預熱系統，游離水和部分空氣被加熱蒸發出去進入煙氣處理系統。預熱后的物料進入CLG干餾系統，干餾生成的烴氣體和液體餾分被送至油回收系統，輕質和重油被分別回收，尾氣進入尾氣系統處理。預熱系統和干餾系統產生的灰渣進入灰渣排放系統。
特點：
1、適用于小于40mm顆粒的煤矸石/油頁巖處理，處理后干渣含油率≤1‰。
2、采用固體熱載體工藝技術，熱效率高。
3、瓦斯氣不與煙氣混合，熱值高。
4、油氣排出溫度高，利用熱量進行蒸餾。
5、減少廢氣中的SO2 的排放量。
6、工藝水可循環再利用。
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